薄玻璃退火存在的问题及注意事项主要有这几点

薄玻璃不仅具有普通玻璃的高透明性、高化学稳定性、耐腐蚀等性能，还具有柔性、重量轻、耐冲击等特点。济南玻璃厂家带大家了解一下有关于薄玻璃在退火时存在的问题以及注意事项有哪些吧！

薄玻璃退火存在的问题

1.成形时的横向厚度差

普通浮法玻璃的平衡厚度约为7mm，在使用浮法工艺生产薄玻璃板时，尤其生产厚度<3mm的薄板时，锡槽中玻璃液抛物线形的流速分布、拉边机的截流作用在横向分布的不均匀性以及锡槽内温降曲线的过快或者过慢，都容易造成玻璃横向厚薄差增大、波纹度和平整度不符合标准的问题。并且当此类薄玻璃板进入退火窑退火的时候，由于薄玻璃板边部厚，中间薄，边部带入的热量较多，中间带入的热量较少，导致薄玻璃板在退火阶段存在横向温差，中间温度低，边部温度高，若不加以控制，易出现玻璃变形、翘曲、炸裂、掰边切割困难等问题。

2 .退火窑内的玻璃散热问题

薄玻璃板经过过渡辊进入退火区，由于玻璃带越薄，散热越快，相较于厚玻璃板，薄玻璃板从锡槽中带出的热量较少，而且在退火窑中散热又较快，薄玻璃板在退火窑中的不利散热主要有两种方式，一是玻璃板下表面与退火棍子之间热传导，其主要通过棍子的轴端把热量散发到车间内，玻璃板下表面与退火棍子之间热传导会加剧玻璃板上下表面的温差和横向温差;二是退火窑前后的对流传热，退火窑前段温度高，窑内压强大，后段温度较低，窖内压强较小，因此退火窑内会存在对流，对流带走的热量也会流入车间，并且对流也会加剧玻璃带上下表面的温差，使退火窑内温度不可控的可能性增大，不利于退火窑内稳定温度场的建立。

3.薄玻璃板的毛边和退火温度制度

薄玻璃板在离开成形锡槽后，玻璃板边部厚度为中间厚度的3〜10倍。并且随玻璃板宽度的增大而增加，因此，对于薄玻璃板的生产，退火的难度和关键都在于其边部和中间较大的厚度差，因此，纵向退火速率和横向的温度分布尤为重要，即退火窑内合理适宜的温度制度是保证薄玻璃板进行良好退火的关键。并且薄玻璃板在进入退火窑后，其纵向退火速率决定玻璃应力值，横向温度分布决定其应力分布，对于浮法工艺中拉边机成形的薄玻璃板，边部会比齿印内部温度低，退火区这种温差的存在，使玻璃板边部受张应力，中间受压应力，而在冷却区，玻璃板边部温度高，齿印内部温度低，边部受压应力，中间受张应力，玻璃板越薄，温差越大，应力越大，越容易发生横向炸裂。

以上就是济南永和玻璃为大家讲解的有关于玻璃在退火存在的问题及注意事项的，在这其中希望对你有所帮助！