钢化玻璃自爆是指钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂现象。产生自爆的原因很多，简单的归纳以下几种情况：

1、玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

2、玻璃中含有硫化镍结晶物，硫化镍晶体相变体积变化引起的钢化玻璃自爆。

3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

4、钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移或应力过高导致的。

一般而言，玻璃钢化加工过程出现自爆产生的原因以情况3和4居多；玻璃出厂后自爆以情况1、2居多；玻璃安装完工以后往往以情况1最为典型。

钢化玻璃自爆怎么鉴别？

钢化自爆与钢化玻璃外力撞击破碎的差异主要在于“起爆点”的差异。钢化玻璃自爆一般起爆点在玻璃的中心。起爆点中心有明显的个碎片呈蝴蝶状，俗称：“蝴蝶斑”。

钢化玻璃外力撞击破碎一般在破碎点可见撞击痕迹，无蝴蝶斑。玻璃破碎从撞击点呈放射性分布。

自爆率是什么？

由于钢化玻璃存在自爆这种客观现象。根据国内外的数据统计，一般情况每4吨玻璃就有一例“自爆”，转化成为常规玻璃具体的片数，就是行业内的3‰—5‰。从工程实践情况来看，浮法原片的质量，玻璃版面的大小，深加工工艺的控制情况对自爆概率影响较大。

浮法原片质量对自爆概率的影响是决定性。

1、浮法原片生产过程中的砂矿、配料、燃料，甚至破碎机中使用的镍铁合金衬板共同决定了硫化镍的形成物质基础；

2、浮法生产过程中的原料管理，熔制及成型工艺管理、耐火材料侵蚀等，决定了玻璃原片中的结石、气泡等杂质的数量。

3、浮法生产过程中冷端对杂质的检出标准与处理手段也决定了流向深加工厂原片的品质。

深加工过程中影响自爆概率的因素主要有：

1、边部处理的质量；玻璃边部的微裂纹直接影响了钢化过程中的自爆。同时边部处理粗糙的玻璃，在安装使用中也存在因边部裂纹扩展而玻璃自爆的情况。

2、钢化应力越高，钢化玻璃自爆概率越高。